APLICACIÓN DE RESINA EPÓXICA EN PISOS GUÍA PRÁCTICA.
En forma general podemos distinguir varias etapas que se consideran básicas para la aplicación de un piso epóxico:
1) la preparación de la superficie donde se aplicará este piso,
2) el mezclado del producto a aplicar,
3) el preparado del área a recibir el epóxico,
4) la aplicación de la mezcla de epóxico,
5) el pasado de rodillo de púas de polipropileno y
6) el curado del piso epóxico.
APLICACIÓN DE PISOS CON RESINA EPOXICA
(GUÍA PRÁCTICA)
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE.
Como primer paso y aunque parezca demasiado obvio, debemos hacer una revisión exhaustiva del área donde se va aplicar la sustancia epóxica que conformará nuestro piso, de tal suerte que podamos detectar elementos que en un momento determinado puedan ser factores para que la sustancia epóxica no sea aplicada adecuadamente o una vez aplicada, contenga vicios ocultos que con el tiempo vayan apareciendo y deriven consecuentemente en una disminución de la vida útil del piso.
Los elementos que más comúnmente podemos encontrar son: superficies sucias por diversos agentes, rastros de mezcla de cemento en el área a aplicar, grietas, fisuras, imperfecciones, área no porosa, o combinaciones de dos o más de estos elementos, o inclusive todos.
Asumiendo que tengamos todos los elementos anteriores, debemos proceder como sigue:
Limpieza del área. – El área debe estar completamente limpia, libre de polvo y grasa; para ello algunos expertos recomiendan la limpieza con ácido, sin embargo, la mayoría de ellos sugieren que no se utilice porque reacciona con los ingredientes químicos contenidos en el cemento; consideran que la limpieza con agua y detergente es lo mejor, haciendo énfasis en que la superficie después de ser aseada, debe estar completamente seca y libre de residuos de detergente. Si es necesario utilizar cepillo de acero para una limpieza más a fondo.
Retiro de rastros de mezcla de cemento. – Remover utilizando una espátula, dejando la superficie llana y libre de polvo o sedimentos.
Resane de grietas, fisuras y juntas. Primero se deben lijar la superficie con una pulidora, colocándole la piedra en forma de copa para cemento y pisos de baldosa.
Luego de lijado se procede a resanar las grietas, fisuras y/o juntas de baldosas, en el mercado hay a la venta unos productos que se venden bajo el nombre: MASILLA HUESO DURO O MASILLA POLIESTER. (se venden 20 partes de masilla por 1 parte de catalizador).
Una vez hecha la mezcla hacer una primera aplicación sobre la grieta o fisura a resanar (sea con llana o espátula), dejar secar. Se aplica una segunda mano, se deja secar por 2 hora (o hasta que esté completamente seca) y se procede al lijado, se barren los residuos y se limpia el área. Imperfecciones. Dependiendo de la naturaleza de estas, se debe proceder a corregirlas.
Área no porosa.- Escarificar el área, con máquina escarificadora manual provista de aditamento para aspirado de polvos, esto a efecto de evitar la dispersión de polvo de concreto. Proceder a una limpieza total, dejando el área limpia completamente.
MEZCLADO DEL PRODUCTO A APLICAR. DEPENDE DEL TIPO DE PISO A REALIZAR
- PARA PISOS 3D
- PARA PISOS PIGMENTADOS
PISOS 3D
PROPORCIONES POR 1M2 PARA PISOS 3D. Se recomienda para pisos 3D
2.5kg por 1 m2 (1.2kg en la capa base y 1.3kg en la capa final)
APLICACIÓN La aplicación de pisos 3D se compone en 3 capas o etapas las cuales son: Capa base, vinilo o imagen y capa final.
MEZCLADO DE LA CAPA BASE 1ra etapa. la misma se conforma con: RESINA EPÓXICA RE8282, AGENTE A y su catalizador AGENTE DE CURADO RE8282 AGENTE B, CARGA MINERAL y PIGMENTO color base del fondo de la imagen.
Otro punto a considerar previo a la aplicación de la sustancia epóxica, es la combinación adecuada de esta, es decir, seguir las instrucciones del fabricante en lo que se refiera a la mezcla de los elementos que la conforman.
Proporciones para 1m2 de superficie:
2 partes de RESINA EPÓXICA RE8282, COMPONENTE A por 1 parte de AGENTE DE CURADO RE8282 COMPONENTE B.
- 2 kg de RESINA EPOXICA RE8282 + AGENTE DE CURADO RE8282 (800gr RESINA + 400gr de AGENTE DE CURADO)
- 1 kg de CARGA MINERAL (arena de quarzo, con una granolometría al gusto, ya que podemos encontrar colma extrafina, fina y gruesa, la misma permite el piso sea anti resbalante y que tenga mejor adherencia a la superficie)
- 50gr DE PIGMENTO COLOR BASE
- Puede aplicar o no el DILUYENTE EPÓXICO va a depende del instalador.
Se mezcla todo en RESINA EPOXICA RE8282, la CARGA MINERAL y el PIGMENTO la Incorporarlos el tiempo necesario como mínimo 3 minutos para que la mezcla esté homogénea, mediante la utilización de un mezclador manual o mezclador adaptado al taladro, luego de transcurridos los 3 minutos se agrega el AGENTE DE CURADO RE8282 y se procede a mezclar 3 min más, es importante destacar que de esta mezcla va a depender el correcto secado del producto.
APLICACIÓN DE LA MEZCLA EPÓXICA EN EL ÁREA.
Verter la sustancia epóxica debidamente mezclada sobre la superficie y expandir ya sea con un rodillo de púas, un esparcidor dentado o una llana dentada (la herramienta a utilizar va a depender de la superficie a trabajar), se recomienda el uso de estas herramientas porque permitirá efectuar al mismo tiempo dos tareas, expandir el producto y darle el grosor requerido según sea el tipo de uso que se le dará al piso, es decir para uso industrial (3 mm) o para uso ligero como oficinas (3MM mm) Estos grosores son optativos, porque el grosor del piso se determinará conforme a las necesidades o lo que solicite el cliente.
PASADO DE RODILLO DE PICOS DE POLIPROPILENO.
Una vez aplicado y expandido el producto epóxico, antes de que cure el piso, es importante pasar un rodillo de picos de polipropileno, para los efectos de que se eliminen las burbujas y demás gases atrapados. Es importante recordar que al momento de que se integran las sustancias del producto epóxico vía el mezclado, de una u otra manera, estamos agregando aire a la mezcla, asimismo en el mezclado de diversas sustancias, la combinación de estas conlleva reacciones químicas que derivan en la generación de gases con diversas características. Tanto el aire que agregamos en el mezclado como los gases generados por la reacción química quedan atrapados y la mayor de las veces no son notorios a simple vista, solo hasta que curó el piso podríamos notar esos gases, via la aparición de zonas abombadas o incluso fracturadas. Adicionalmente, es importante señalar que para evitar contaminar el piso con las pisadas del trabajador aplicador y también deteriorar el expandido del producto epóxico que ya hayamos realizado, se recomienda usar zapatos de polipropileno con picos de acero ya sea con acabado en punta o redondeados. Esto además de permitir lo anteriormente mencionado, también coadyuvará en la eliminación de las burbujas y liberación de gases atrapados.
COLOCANDO EL VINILO. 2da etapa. Transcurrido 24 horas después de la aplicación de la capa base se procede a colocar el vinilo adhesivo, siempre dejar de 1 a 2 cm adicional para llevar un margen de error, la utilización de agua de shampoo ayuda durante el pegado a poder mover y adaptar el vinilo al lugar requerido. Evite dejar burbujas o grietas en el vinilo porque el mismo de va a notar en el resultado final.
MEZCLANDO LA CAPA FINAL. 3ra etapa. Se mezcla 1.3 kg de RESINA EPOXICA RE8282 + AGENTE DE CURADO RE8282 (866gr RESINA + 433gr de AGENTE DE CURADO). el tiempo necesario como mínimo 3 minutos para que la mezcla esté homogénea, mediante la utilización de un mezclador manual o mezclador adaptado al taladro. Luego se aplica a la superficie con las mismas herramientas utilizadas en la capa base. Adicional al uso del Rodillo de púas, el esparcidor y las llanas plásticas dentadas una vez que este esparcido toda la superficie, se puede aplicar un soplete o fuego directo sobre el área ya terminada para eliminar las burbujas que el rodillo de púas no elimino.
PERMITIR EL CURADO DEL PISO EPÓXICO.
Seguir las instrucciones del producto expresados por los fabricantes en las etiquetas de los productos epóxicos. Dándole el tiempo necesario al proceso de curado y un poco más de holgura. Ya que esté curado el piso, proceder entonces al retiro de los implementos adheridos utilizados para proteger aquellas áreas donde no se requirió la aplicación del piso.
TIEMPO DE CURADO OPTIMO: 7 DÍAS
Aplicar O NO un recubrimiento para dar un pulido ligero abrillantador. ¡¡¡…Y EL PISO ESTÁ LISTO…!!!
PISOS PIGMENTADOS
Los pisos pigmentados siguen las mismas etapas que los pisos 3D solo excluyendo la colocación de la 2da etapa la cual sería la aplicación del vinilo o imagen adhesiva. Los mismos se pueden trabajar:
1.- Unicolores en donde solo se aplica 1 solo capa con el color definitivo a quedar el piso.
PROPORCIÓN DE PISOS UNICOLORES para 1m2 de superficie:
2 partes de RESINA EPÓXICA RE8282, COMPONENTE A por 1 parte de AGENTE DE CURADO RE8282 COMPONENTE B.
- 5 kg de RESINA EPOXICA RE8282 + AGENTE DE CURADO RE8282 (1kg RESINA + 500gr de AGENTE DE CURADO)
- 1 kg de CARGA MINERAL (arena de quarzo, con una granolometría al gusto, ya que podemos encontrar colma extrafina, fina y gruesa, la misma permite el piso sea anti resbalante y que tenga mejor adherencia a la superficie)
- 50gr DE PIGMENTO COLOR BASE
- Puede aplicar o no el DILUYENTE EPÓXICO va a depender del instalador.
2.- Combinaciones de Colores se pueden aplicar combinaciones de colores o pigmentos mezclados en el mismo proceso o dejando secar y aplicando una segunda capa de pigmento, si se utiliza una segunda capa ya la mezcla se haría con RESINA EPOXICA RE8282 + AGENTE DE CURADO RE8282 + PIGMENTO DEL COLOR ELEGIDO.
PROPORCIÓN DE PISOS 2 CAPAS DE COLORES para 1m2 de superficie:
2 partes de RESINA EPÓXICA RE8282, COMPONENTE A por 1 parte de AGENTE DE CURADO RE8282 COMPONENTE B.
Mezcla color 1 CAPA BASE
- 2kg de RESINA EPOXICA RE8282 + AGENTE DE CURADO RE8282 (800gr RESINA + 400gr de AGENTE DE CURADO)
- 800gr de CARGA MINERAL (arena de quarzo, con una granolometría al gusto, ya que podemos encontrar colma extrafina, fina y gruesa, la misma permite el piso sea anti resbalante y que tenga mejor adherencia a la superficie)
- 60 gr DE PIGMENTO COLOR BASE
- Puede aplicar o no el DILUYENTE EPÓXICO va a depender del instalador.
CAPA FINAL DIFERENTE COLOR
- 2 kg de RESINA EPOXICA RE8282 + AGENTE DE CURADO RE8282 (800gr RESINA + 400gr de AGENTE DE CURADO)
- 50gr DE PIGMENTO COLOR DE EFECTO
PREGUNTAS FRECUENTES
1.- ¿En que espesores se puede poner el recubrimiento epóxico? Se pueden poner en espesores que van desde 3mm, utilizado en la capa base, hasta espesores de (6 mm) para la capa final, mientas más grosor se deja en la capa final el piso se encapsula y evitando que se quiebre o se levante.
2.- ¿En qué acabados se puede colocar? Los acabados son Lisos.
3.- ¿Qué colores hay? Se puede lograr aplicar en cualquier color. Los más populares son: Gris claro, Gris oscuro, Rojo terracota, Blanco y Azul, contamos con más de 120 colores en pigmentos unicolores, metalizados, perlados, glitter y fotolumiscentes.
4.- ¿Cuánto dura un piso epoxico? Depende del buen uso o mal uso que se le dé, en buen uso, un piso epóxico debe durar por lo menos 1 a 2 años sin mantenimiento, después habrá que darle un mantenimiento ligero, que normalmente es una aplicación de sello.
5.- ¿Cuánto tiempo debo esperar para usar el piso después de aplicado?
El piso epóxico se puede pisar después de 4 a 5 días de su instalación, pero solo es uso peatonal. Si tiene que circular montacargas o patines es recomendable dejarlo polimerizar por lo menos 3 días, el piso epoxico en 7 días tiene sus resistencias máximas.
6.- ¿En cuánto tiempo se puede aplicar un piso epoxico?
Son muchos los factores que afectan el tiempo de aplicación, como: El sistema a aplicar (El espesor y el acabado), el volumen del área aplicar y el estado del piso. Un área pequeña de 50m2 generalmente se aplica en 2 días.
7.- ¿Qué ventajas tiene colocar un piso epóxico?
Un piso epóxico es fácil de limpiar no tiene juntas, tiene mayor resistencia química que un piso de concreto. No desprende polvo, es sanitisable, Tiene una amplia gama de colores y acabados.
8.- ¿El piso epóxico se raya? Si se raya, si colocas una placa de acero, también se raya, el piso epóxico tiene características especiales muy buenas, pero también requiere cuidados, como todos los pisos.
RESUME DE PROPORCIONES
2 partes de: RESINA EPOXICA RE8282 por 1 parte de: AGENTE DE CURADO RE8282
PROPORCIONES POR 1M2 DE SUPERFICIE PARA PISOS 3D.
RECOMENDABLE 2.5kg POR 1m2
CAPA BASE 1.2kg de sustancia epoxica
- 2 kg de RESINA EPOXICA RE8282 + AGENTE DE CURADO RE8282 (800gr RESINA + 400gr de AGENTE DE CURADO)
- 1 kg de CARGA MINERAL (arena de quarzo, con una granolometría al gusto, ya que podemos encontrar colma extrafina, fina y gruesa, la misma permite el piso sea anti resbalante y que tenga mejor adherencia a la superficie)
- 50gr DE PIGMENTO COLOR BASE
- Puede aplicar o no el DILUYENTE EPÓXICO va a depende del instalador.
CAPA FINAL
866gr RESINA EPOXICA RE8282
433 gr AGENTE DE CURADO RE8282
PROPORCIONES POR 1M2 DE SUPERFICIE PARA PISOS PIGMENTADOS UNICOLOR.
RECOMENDABLE 1.5kg POR 1m2
UNA SOLA CAPA
1kg RESINA EPOXICA RE8282
500gr AGENTE DE CURADO)
1 kg de CARGA MINERAL
50gr DE PIGMENTO COLOR BASE
50ml a 70ml DILUYENTE EPÓXICO va a depender del instalador.
PROPORCIONES POR 1M2 DE SUPERFICIE PARA PISOS PIGMENTADOS CON 2 CAPAS DE COLORES. O 1 CAPA DE COLOR CON CAPA TRANSPARENTE FINAL
RECOMENDABLE 2.4kg POR 1m2
CAPA BASE
800gr RESINA EPOXICA RE8282
400gr de AGENTE DE CURADO RE8282
800gr de CARGA MINERAL
60gr DE PIGMENTO COLOR BASE
50ml a 70ml DILUYENTE EPOXICO
CAPA FINAL DIFERENTE COLOR
800gr RESINA EPOXICA RE8282
400gr de AGENTE DE CURADO RE8282
